System <strong>G-SENSE Predict</strong> to Twoje cyfrowe ucho na hali produkcyjnej.
Sensory magnetyczne lub przykręcane instaluje się na obudowie łożyska maszyny. Nie wymaga przerw w produkcji ani skomplikowanych prac przygotowawczych. Montaż trwa kilka minut na każdym urządzeniu.
System monitoruje widmo drgań FFT oraz temperaturę powierzchniową bez przerwy. Dane zbierane są co kilka sekund i przesyłane bezprzewodowo do chmury. Nic nie przeszkadza w normalnej pracy maszyny.
Algorytmy G-SENSE porównują dane z wzorcami uszkodzeń znanych z tysięcy maszyn. Rozpoznają niewyważenie, błędy smarowania, zużycie łożysk i inne anomalie. Wszystko dzieje się automatycznie w tle.
Gdy parametry przekroczą normę, system wysyła powiadomienie do działu utrzymania ruchu. Otrzymujesz konkretną diagnozę problemu, a nie tylko alarm. Masz czas na planową naprawę zamiast paniki.
System mierzy prędkość i przyspieszenie drgań w jednostkach RMS. Analiza widmowa FFT identyfikuje konkretny typ uszkodzenia. Temperatura obudowy maszyny jest monitorowana bez przerwy.
Wykrywanie anomalii w pracy cyklicznej pozwala na wczesne zauważenie problemów. Historia trendów dla każdego łożyska pokazuje długoterminowe zmiany. Nic nie umknie uwadze systemu.
Wszystkie dane są szyfrowane i przechowywane w bezpiecznej chmurze. Dostęp do informacji mają tylko upoważnieni pracownicy. System spełnia wymogi RODO i standardy przemysłowe.
Możesz zacząć od kilku maszyn i rozszerzyć monitoring na całą halę. Architektura G-SENSE Predict obsługuje setki urządzeń jednocześnie. Dodawanie nowych sensorów jest proste i szybkie.
G-SENSE Predict to system klasy Predictive Maintenance, który wykorzystuje bezprzewodowe sensory drgań i temperatury. Analizuje kondycję silników, pomp, wentylatorów i przekładni, informując o zbliżającej się usterce z wyprzedzeniem wielu tygodni. Montaż jest prosty, a dane płyną do chmury bez przerw w produkcji.
Cztery kroki do pełnej kontroli nad maszynami.
1.
Sensory magnetyczne lub przykręcane instaluje się na obudowie łożyska. Montaż trwa kilka minut bez przerw w produkcji.
2.
System monitoruje widmo drgań FFT oraz temperaturę powierzchniową bez przerwy. Dane zbierane są co kilka sekund.
3.
Algorytmy porównują dane z wzorcami uszkodzeń znanych z tysięcy maszyn. Rozpoznają niewyważenie i błędy smarowania.
4.
Gdy parametry przekroczą normę, system wysyła powiadomienie z konkretną diagnozą. Masz czas na planową naprawę.
Przyspieszenie i prędkość drgań mierzone w jednostkach RMS pokazują ogólny stan maszyny.
FFT identyfikuje konkretny typ uszkodzenia, od niewyważenia po błędy smarowania.
Monitorowanie temperatury powierzchniowej bez przerwy ujawnia anomalie termiczne.
Naprawiasz maszynę w planowanym oknie serwisowym, a nie podczas awarii.
Nie wymieniasz podzespołów na ślepo. Robisz to tylko wtedy, gdy stan tego wymaga.
Unikasz katastrofalnych awarii, które mogą zagrażać ludziom i infrastrukturze.
Zespół skupia się na realnych problemach, a nie na rutynowych obchodach.
System monitoruje maszyny w każdej branży przemysłowej.
Kruszarki i napędy główne pracują bez przerwy.
Pompy główne wymagają ciągłego nadzoru i kontroli.
Każda sekunda przestoju to strata pieniędzy.
Temperatura musi być stabilna, awaria nie wchodzi w grę.
Przykładowe wyniki z pierwszego roku wdrożenia.
75%
w pierwszym roku
Zawiera:
1
miesiąc
Zawiera:
80 000
złotych
Zawiera:
Kopalnia Kruszyw — 40 napędów taśmociągów monitorowanych bez przerwy.
„Wykryliśmy trzy poważne uszkodzenia łożysk zanim doszło do całkowitego zatarcia. To uratowało nam tydzień produkcji i kilkadziesiąt tysięcy złotych."
Stanisław Będkowski
Kierownik UR, Kopalnia
