Wykrywaj usterki, zanim staną się awariami. Przejdź z modelu „naprawiaj gdy pęknie"
Niespodziewany postój linii w środku nocy generuje gigantyczne straty.
Maszyna pęka, produkcja stoi, pieniądze płyną w dół.
Wymieniasz części według kalendarza, nie zużycia. Marnotrawstwo.
Ludzkie ucho nie wychwyci mikrowibracji zatarcia łożyska.
Montujemy bezinwazyjne sensory wibracji i temperatury na kluczowych węzłach. Zaawansowane algorytmy AI analizują widmo drgań 24/7, wysyłając alerty z informacją o prawdopodobnej przyczynie anomalii.
Sensory bezinwazyjne na silnikach i pompach.
Analiza AI widma drgań w czasie rzeczywistym.
Alerty z diagnozą przyczyny przed awarią.
To Twoje cyfrowe ucho na hali produkcyjnej.
Inteligentna platforma PdM integrująca dane z sensorów wibracyjnych i prądowych w jeden czytelny system wczesnego ostrzegania. Wszystko, czego potrzebujesz, by przejść z naprawy awaryjnej na planowanie oparte o stan techniczny.
Obserwuj trendy degradacji i otrzymuj alerty zanim pojawi się awaria.
Naprawiasz tylko to, co faktycznie tego wymaga. Brak marnotrawstwa.
Mniej części zamiennych, mniej czasu technika, więcej pieniędzy w kasie.
Dowiedz się więcej
Unikasz katastrofalnych awarii, pożarów silników i niespodziewanych wypadków.
Planujesz serwis wtedy, gdy najmniej koliduje z harmonogramem zamówień.
Wentylatory wyciągowe w kopalni zatarły się
na 3 tygodnie wcześniej.
„Anomalia łożyska została wykryta zanim doszło do katastrofalnej awarii. Zaplanowaliśmy wymianę podczas przerwy, bez utraty produkcji."
Krzysztof Miara
Kierownik UR, Kopalnia
